Özel ısı emici nasıl düzgün bir şekilde tasarlanır?

Özel ısı emicinin teknolojisi ve üretim süreci, nihai alüminyum profil özel ısı emicinin ısı dağıtma etkisini etkileyecek olan tasarımda değişiklik gösterir. Bu nedenle, özel soğutucu tasarımı, soğutucu imalatında ilk adım olarak özellikle önemlidir.

Yüksek ısı dağıtma verimliliğine sahip bir ısı dağıtma aracı olarak, alüminyum profil özel ısı emici elektronik, elektrikli ev aletleri ve aydınlatma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı özel soğutucu üreticilerinin farklı teknik süreçleri vardır ve farklı üretim standartlarına atıfta bulunurlar. Alüminyum profil ısı emici ayrıca iyi veya kötü ısı dağılımı etkilerine sahip olacaktır. Bu nedenle, daha iyi ısı dağılımı etkisi elde etmek için özel ısı emici nasıl tasarlanır?

Kanatlar genellikle ısı dağılımının anahtarı olarak kabul edilir. Aslında alt kısımda bulunan ısı emici de ısı dağılımında göz ardı edilemeyecek bir parçadır. Özel ısı alıcının alt tasarımı, ısı kaynağı parçası tarafından emilen ısının çevredeki daha ince parçalara hızlı bir şekilde aktarılabilmesini sağlamak için ısı kaynağı kısmından her iki tarafa kademeli olarak inceltme ilkesine bağlı kalmalıdır. -verimlilik ısı dağılımı. Aksi takdirde, ısı kaynağı parçasının ısısı çevreye hızla yayılamaz, bu da ısı emicinin ısı kaynağının ısısını daha fazla emmesini etkiler.

Başlık Özel ısı emici

Özel ısı emicinin alt tasarımı

Soğutucuyu kanatçık şeklinde tasarlamak, yalnızca daha fazla ısıyı emmek için ısı kaynağıyla temas alanını artırmak değil, aynı zamanda ısının havaya dağılabilmesi için ısı alıcı ile hava arasındaki temas alanını da artırmaktır. Daha hızlı. Kanatların daha fazla ve daha kalın olduğu, ısı dağılımı etkisinin daha iyi olduğu doğru mu? Aslında bu doğru değil. Isı emicinin genel alanı sınırlıdır. Daha fazla kanat varsa, daha fazla ısıyı emmek için gerçekten daha geniş bir temas alanı vardır, ancak bu aynı zamanda kanatçıklar arasındaki mesafenin küçüldüğü anlamına gelir. Daha küçük, her kanaldaki hava akış hızı bu sırada daha küçük olur ve ısı alıcının ısıyı havaya dağıtması daha zor hale gelir. Kanatlar kalınlaşırsa, karşılık gelen kanatçık sayısı azalacak ve ısı emilimi mutlaka artmayacaktır. Bu nedenle, üreticiler alüminyum profil özel soğutucu ürettiklerinde, kanatların tasarımı için ihtiyaçlara göre makul ve kesin hesaplamalar yapmalı ve ürünlerin ısı dağılımı gereksinimlerini tam olarak karşılayabilmesi için üretim planını sıkı bir şekilde takip etmelidirler.

Özel ısı emicinin fin alanı

Isı emici kanatçık tasarımının farklı şekilleri

Soğutucunun şekil tasarımı ve boyutsal doğruluk açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip olduğu açıktır. Beklenen ısı dağılımı etkisini elde etmek için kalıplama işlemi sırasında ısı emici hatasız olmalıdır. Alüminyum ekstrüzyon, kalıp boşluğuna yerleştirilen alüminyum alaşımlı malzemeye güçlü basınç uygulayarak alüminyum alaşımının yönsel deformasyonuna neden olan ve böylece gerekli enine kesit şekli, boyutu ve belirli mekanik özellikleri elde eden bir parça işleme yöntemidir. Alüminyum ekstrüzyon kalıplama teknolojisi ile, ürünün geçiş oranını sağlamak için ısı emici yüksek hassasiyette, iyi yüzey kalitesinde ve kararlı genel yapıda yapılabilir. Geleneksel basınçlı döküm imalat ve kaynak teknolojisi bu kadar iyi bir etki elde edemez. Gereksinimleri kesinlik açısından karşılamak zor olmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak paslanır ve genel yapının stabilitesini etkiler.

Alüminyum profil soğutucunun ısı dağıtma etkisini etkileyen faktörler sadece radyatör alanı, şekli ve hava taşınım alanı değil, aynı zamanda ısı yayma kabiliyeti de göz ardı edilemeyecek bir parçadır. Radyasyonla ısı dağılımı, daha yüksek sıcaklıktaki bir nesnenin yüzeyinden kızılötesi ışınların yayıldığı ve daha düşük sıcaklıktaki bir nesnenin yüzeyinden ısının alındığı bir ısı dağıtma yöntemidir. Alüminyum ısı emici, dengeyi sağlamak için yüksek ısıyı ısı kaynağı kısmından daha düşük sıcaklık kısmına aktarmak için radyasyon ısı dağılımını kullanır Isı dağılımı Isı dağılımı performansının etkisini artırır. Bununla birlikte, sıradan alüminyum profil soğutucuların radyasyon ısı dağılımı üzerindeki etkisi iyi değildir ve ısı emicinin ısı radyasyon yeteneğini arttırmak ve ısı dağılımı etkisini yapmak için alüminyum profil soğutucuların yüzeyinde bir oksit filmi oluşturmak için anodik oksidasyon kullanılır. ısı emici daha olağanüstü.

Eloksallı soğutucular

eloksal soğutucular

eloksal ısı emici

eloksal soğutucu

Bunlar, yukarıdaki alüminyum ısı emici hakkında bazı makul tasarım tanıtımlarıdır. ZP HEAT SINK, 18 yıldır alüminyum soğutucu tasarımı ve üretimi ile uğraşmaktadır.Tasarımınızdan gerçeğe her zaman yanınızdayız.