Elektronik Isı Emiciler İçin Ortak Malzemeler

Günümüzde etrafımızdaki elektronik ürünler giderek daha çeşitli hale geliyor. Seçim yaparken sadece işlevlerine göre kıyaslama yapmayacağız, görünüşlerine de bakacağız. Daha ince ve daha hafif görünüm, elektronik ürünlerin mevcut geliştirme trendidir. Bu nedenle, bir zorlukla da karşılaşacağız, yani elektronik ürünlerin iç alanı gittikçe daralıyor. Elektronik ürünlerin sınırlı bir alanda ısıyı dağıtmasına tam olarak nasıl yardımcı olunacağı, elektronik ürünler tasarlanırken dikkate alınması gereken bir konudur.

 

Bu, ısı emicinin hafif, termal olarak iletken ve oldukça plastik olmasını gerektirir. Yalnızca maksimum ısı dağıtma performansı uygulamak için sınırlı boyuta güvenerek, elektronik ürünlerin ısı yayılımını gerçekten koruyabilir. Peki ısı dağıtma etkisini kaybetmeden görünüm ve boyut açısından gereksinimleri karşılayan bir soğutucu yapmak için ne tür bir malzeme seçebiliriz? Şimdi ısı alıcıları yapmak için kullanılan birkaç yaygın malzemeye bir göz atalım.

 

 

Zhejiang, Pekin, Shandong, Xi'an ve diğer yerlerde plastik ısı emiciler geliştirildi ve tanıtıldı. Yaygın plastik ısı emiciler, termal iletkenliğini artırmak için bazı metal oksit tozu, karbon tozu, elyaf veya seramik tozunun plastikle doldurulmasıyla yapılır. Bu tür bir plastik soğutucu, elektronik ürünlerin ihtiyaçları için çok uygun olan, son derece hafiftir. Ayrıca, görünüm ve düşük maliyet açısından güçlü plastisiteye sahiptir ve birçok üretici tarafından tercih edilmiştir.

 

Bununla birlikte, metal alaşımlardan yapılan soğutucularla karşılaştırıldığında, termal iletkenliği sabit değildir ve termal iletkenliği büyük ölçüde değişir. Çalışma ortamına iyi uyum sağlamasını sağlayamaz, hatta uzun süre çalıştıktan sonra deforme olabilir. İyileştirme için yer.

 

 

Bakırın kimyasal özellikleri kararsızdır ve oda sıcaklığında havadaki oksijen ve su ile reaksiyona girmesi zordur. Bu nedenle üreticilerin, uzun hizmet ömrünü garantilemek için bakır ısı emiciler üzerinde karmaşık son işlemler gerçekleştirmesine gerek yoktur. İkincisi, bakır soğutucunun ısı dağıtma kapasitesinin en iyisi olduğu kabul edilir. Genellikle ısıyı hızla emer ve ısıyı hızla dağıtır ve ısı dağıtma kapasitesi ve korozyon direnci, alüminyumdan yapılanlardan daha güçlüdür.

 

 

Bakır soğutucu çok iyi ısı dağılımına sahip olsa da, fiyatı genellikle çok pahalıdır ve ekonomik koşullar sınırlıysa bu soğutucunun kullanılması genellikle önerilmez. Üstelik kalitesi çok ağır ve ince ve hafif elektronik ürünlerin gereksinimlerini karşılamaktan uzak.

 

 

 

Alüminyum alaşımı, aralarında alüminyum alaşımı 6063 ve 6061'in daha yaygın olduğu, piyasadaki en sıcak soğutucu üretim malzemesi olarak kabul edilir. Isı dağıtma performansı bakırınki kadar iyi olmasa da, ısı dağıtma katsayısı elektronik ürünlerin ısı dağıtma ihtiyaçlarını karşılayabilen 201W/mk'ye ulaşabilir. Ayrıca hafifliği, kolay işlenebilmesi, güzel görünümü ve uygun fiyatı gibi özellikleri yaygın olarak kullanılmasını sağlamaktadır.

 

 

ZP HEAT SINK tarafından üretilen elektronik profil soğutucu, 6063/6061 alüminyum alaşımından yapılmıştır ve soğutucunun görünümünü daha dekoratif, daha uzun ömürlü ve daha güçlü ısı dağıtma performansı sağlamak için ürün birden fazla işlemde işlenecektir. . Kumlama, tel çekme ve lazer teknolojisi sayesinde, soğutucunun yüzeyi daha temiz ve pürüzsüz ve dekorasyon daha güçlüdür. Elektrokaplama, anodik oksidasyon ve fırınlama boya işlemlerine ek olarak, yüzeye elektrokaplama tabakası, oksit tabakası ve özel malzeme boyası eklenerek ısı alıcının genel aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direnci ve performansı ve sertliği iyileştirilebilir. ısı emici geliştirilecektir. Niteliksel bir iyileştirme yapıldı.

 

 

 

Yeni bir ısı iletimi ve ısı dağılımı malzemesi olarak grafit, esas olarak tek bir karbon elementinden yapılır, ancak metal malzemelerle karşılaştırılabilir bir termal iletkenliğe sahiptir. Bakır ve alüminyum metallerle karşılaştırıldığında ağırlık olarak daha hafif ve kimyasal özelliklerde daha kararlıdır. Ultra ince, gerçekten çok iyi bir ısı emici malzemedir. Bununla birlikte, grafit malzemenin kendisi çok pahalıdır ve grafit ısı emicinin işlem ücreti ve kalıp kesme yönetim ücreti bazen malzeme ücretinden bile daha pahalıdır, bu nedenle grafit ısı emiciyi kullanmanın maliyeti çok pahalıdır ve Uygulama çok geniş değil.

 

Bugün, ince ve hafif elektronik ürünlerin geliştirilmesiyle birlikte ZP HEAT SINK, geliştirme trendine uyum sağlamaya çalışıyor ve elektronik soğutucuları özelleştirmek için malzemeler kullanıyor. Hizmetler.