Yüksek Kanat/Boşluk Oranına Sahip Ekstrüde Isı Emici

Yüksek kanat aralığı oranlı ısı emici, nispeten daha fazla dişe ve daha uzun kanat yüksekliğine sahip bir ısı emici türüdür. Bu soğutucunun özelliği kanat yüksekliğinin kanat aralığına oranının nispeten büyük olmasıdır. Tipik olarak bu, kanat yüksekliğinin (H) kanat aralığına (L) oranıyla hesaplanır ve K=HL olarak gösterilir. Hesaplanan K değeri 8'den büyükse, yüksek çoklu kanatçıklı ısı emici olarak adlandırılabilir. Daha büyük ısı dağıtma alanı ve mükemmel ısı dağıtma etkisi nedeniyle, yüksek çoklu kanatçıklı ısı emici, yeni bir ısı emici türü olarak kabul edilir.

Bu yöntem, tasarlanan soğutucu alüminyum profilin geliştirilip geliştirilemeyeceğinin belirlenebildiği en yaygın ve pratik yaklaşımdır. Genel olarak, kat sayısı ne kadar yüksek olursa, alüminyum profilin ekstrüzyon kalıbına yönelik gereksinimler de o kadar yüksek olur, zorluk da o kadar büyük olur ve kalıp malzemesinin sağlamlığına ve kalıp tasarımının rasyonelliğine ilişkin gereksinimler de o kadar yüksek olur. Şu anda ZP HEAT SINK, 20 kattan fazla yüksek kanat aralığı oranlı ısı emiciler geliştirebilmektedir.

Ürün: Alüminyum
Malzeme: AL 6063
İşleme: Ekstrüzyon, CNC işleme, Eloksal
Zorluk: Yüksek kanatçık/boşluk oranı nedeniyle ekstrüzyon

 

 

 

Yüksek kanat aralığı oranlı soğutucu profilleri yüksek hassasiyetli, işlenmesi zor profillerdir. Yoğun kanatçık serisi ısı emicinin bitmiş ısı dağıtım performansı mükemmeldir ve yeni enerji, güç kaynağı, kaynak makineleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek kanat-boşluk oranlı soğutucu profillerin üretimi için özel prosesler ve tasarımlar gerekli olup, başarılı ekstrüzyon için özel kalıpların kullanılması gerekmektedir. Sıradan küçük işleme tesisleri bu kapasiteye sahip değildir. Yüksek kanat aralığı oranlı soğutucu profilleri için kalıp malzemesi, yüksek kaliteli, yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmalı ve dövme, ön işlem ve kusur tespitinden geçmelidir. Kalıbın sertliği çok yüksek olmamalı ve nitrürleme işleminden kaçınılmalıdır.

Kalıp tasarımında ayrıca şekillerine ve teknik gereksinimlerine göre özel saptırma kalıpları, geniş genişletme kalıpları ve düz kombinasyon kalıpları benimsenmeli, her boyut ve parçanın yapısı ve boyutları için hassas hesaplamalar ve tahsisler yapılmalıdır. Metal akışını ve hızını hassas bir şekilde dağıtmak amacıyla çalışma bantları, çıkış bantları, geniş genleşme açıları ve saptırma kalıp boyutları gibi elemanlar için hassas tasarımlara ihtiyaç vardır. Ayrıca kalıp üretimi sırasında çizimlerdeki her detayın takip edilmesi ve toleransların korunması çok önemlidir. Bu tür soğutucu profillerin üretimi sırasında kalıp onarımı ve ekstrüzyon işinin kontrolü de önemlidir.

Popüler Etiketler: yüksek kanatçık/boşluk oranına sahip ekstrüde ısı emici, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, toptan satış, satın al, fiyat, ücretsiz numune